1. O rack de montagem de gabinetes adota tecnologia de soldagem integral, o que lhe confere altíssima resistência estrutural e a capacidade de suportar diversos impactos externos durante operações de longo prazo, garantindo estabilidade geral. Seja em ambientes com vibração durante a operação do equipamento ou sob a carga necessária durante a montagem do gabinete, ele sempre se mantém estável, fornecendo uma base sólida e confiável para todo o processo de produção.
2. O processo de alimentação da máquina de montagem de armários utiliza tecnologia de detecção fotoelétrica. Através de indução fotoelétrica precisa, parâmetros-chave como velocidade, posição e quantidade de alimentação podem ser controlados em tempo real e com precisão, garantindo alta precisão no processo de alimentação. Este método de detecção automatizado não só elimina o tedioso monitoramento manual, como também melhora significativamente a eficiência da alimentação. Ao mesmo tempo, reduz a ocorrência de falhas causadas por erros de operação manual ou desvios de julgamento da raiz, reduzindo efetivamente a possibilidade de desligamento do equipamento e garantindo a continuidade da produção.
3. O dispositivo de posicionamento mecânico da máquina de montagem de armários utiliza trilhos-guia de alta qualidade. Com seu excelente design estrutural e características de material, ele alcança um efeito de posicionamento de alta precisão. Durante a operação do equipamento, a vibração é mínima, evitando erros de posicionamento e desgaste de componentes causados pela vibração, prolongando significativamente a vida útil do equipamento. O sistema de transmissão adota uma combinação de engrenagens, correntes e correias, aproveitando ao máximo as vantagens de cada componente da transmissão, tornando a transmissão de potência mais suave e eficiente. O processo de posicionamento é acionado por um servomotor, que não só possui posicionamento preciso, resposta rápida e alta eficiência operacional, mas também pode gerar um torque potente, mantendo um tamanho compacto, adaptando-se perfeitamente às necessidades duplas de espaço e potência do equipamento, permitindo que todo o sistema operacional mecânico funcione de forma estável, eficiente e precisa.
| Comprimento da faixa de processamento da peça de trabalho | 300-2800 mm | Dimensões gerais | 4650*1600*2850 mm |
| Largura da faixa de processamento da peça de trabalho | 300-800 mm | Transmitindo eficiência | 25-50 m/min |
| Altura da faixa de processamento da peça de trabalho | 300-1320 mm |
Nossa vantagem
Soldagem robótica, Garanta a precisão
Estável e seguroEvitando lesões relacionadas ao trabalho
No campo da automação na China,FORTRANsurgiu com a vantagem única de equilibrar o projeto da estrutura mecânica com o desenvolvimento de software. Contando com nossa excepcional força tecnológica e capacidade de produção em larga escala, focamos em pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras, dobradeiras, etc. Esses dispositivos são um importante suporte para a produção industrial, podendo melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos com mão de obra. Vale ressaltar que, além de fornecer equipamentos de alta qualidade, também podemos criar soluções de automação personalizadas com base nas condições específicas do local do cliente, atendendo com precisão às suas necessidades e permitindo que os clientes alcancem o máximo benefício na produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.
