Sistema de controle PLC
Delta/ Inovance
Hiwin
3. Característica e aplicação do produto
| 1. A viga principal é feita de aço quadrado de alta resistência. A estrutura é emendada com todo o tubo quadrado, sob alta carga, para garantir um processo de trabalho suave e uma estrutura estável. | 2. A parte de conexão é soldada com precisão pelo robô OTC japonês e formada de uma só vez. |
| 3. Servo motor Taiwan Delta, controlando a ventosa para cima ou para baixo, com movimento horizontal suave. | 4. A máquina de carga e descarga tipo pórtico adota trilho-guia de dentes oblíquos de alta qualidade. Comparado ao trilho-guia de dentes retos, o trilho-guia de dentes oblíquos possui maior resistência ao desgaste e maior capacidade de lubrificação. |
| 4. Detalhes do produto | FORTRAN |
| Ocupa uma posição importante na indústria de automação doméstica devido ao seu desenvolvimento equilibrado em projeto de estruturas mecânicas e desenvolvimento de software. A empresa possui sólida capacidade técnica e considerável escala de produção, dedicando-se à pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos de automação. Sua linha de produtos inclui equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras, dobradeiras, etc. Esses dispositivos desempenham um papel indispensável na produção industrial, melhorando efetivamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra. Não apenas fornecemos aos clientes equipamentos de alta qualidade, mas também nos preocupamos em combiná-los com as condições reais do local para fornecer soluções de automação abrangentes e personalizadas. Ao personalizar o equipamento mais adequado, garantimos que os clientes obtenham o máximo benefício no processo de produção. | Estamos cientes dos padrões rigorosos e das demandas especiais da indústria de painéis por alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Uma equipe profissional conduzirá investigações aprofundadas do local de produção e do fluxo de processo do cliente e personalizará uma solução de embalagem automatizada que atenda às necessidades reais com base nas especificações de tamanho, características do material e capacidade de produção dos painéis. Desde as discussões técnicas iniciais e o projeto do esquema, até a instalação precisa e a depuração meticulosa na fase intermediária, e então até a operação normalizada e o suporte de manutenção e atualização técnica na fase posterior, sempre nos baseamos nas necessidades do cliente, acompanhando-o durante todo o processo e injetando força profissional e serviço entusiasmado na transformação inteligente das empresas de painéis. |
| Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes. | Através |
| exposição | , não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação. |
| Nossos materiais de embalagem atendem aos padrões internacionais e possuem resistência e propriedades protetoras suficientes. Para evitar danos à mercadoria durante o transporte, a embalagem possui boas funções de amortecimento e resistência a impactos. | Para transporte de longa distância, utilize o transporte multimodal para reduzir a perda de carga e o tempo de transporte |
| Main beam | high-strength square steel |
| Pneumatic component | AirTAC |
| Electric device | Schneider |
| PLC controlling system | Delta/ Inovanc |
| Guide rail | Hiwin |
| Model | FQ-LMJT2 |
| External Dimension | L4800*W4800*H4700mm |
| Panel length | 300-2400mm |
| Panel width | 300-1200mm |
| Loading capacity | 50kg/m² |
| Total power | 9KW |
| Speed | 4-5 times/min |
| Main beam | high-strength square steel |
| Pneumatic component | AirTAC |
| Electric device | Schneider |
| PLC controlling system | Delta/ Inovanc |
| Guide rail | Hiwin |
| Model | FQ-LMJ3 |
| External Dimension | L5800*W2200*H4700mm |
| Panel length | 300-2400mm |
| Panel width | 300-1200mm |
| Loading capacity | 50kg/m² |
| Total power | 6KW |
| Speed | 4-5 times/min |
| Main beam | high-strength square steel |
| Pneumatic component | AirTAC |
| Electric device | Schneider |
| PLC controlling system | Delta/ Inovance |
| Guide rail | Hiwin |
| Model | FQ-LMJ4 |
| External Dimension | L6800*W2200*H4700mm |
| Panel length | 300-2400mm |
| Panel width | 300-1200mm |
| Loading capacity | 50kg/m² |
| Total power | 6KW |
| Speed | 4-5 times/min |
| Main beam | high-strength square steel |
| Pneumatic component | AirTAC |
| Electric device | Schneider |
| PLC controlling system | Delta/ Inovance |
| Guide rail | Hiwin |
4.Product Details
FORTRAN holds an important position in the domestic automation industry due to its balanced development in mechanical structure design and software development. The company has strong technical strength and considerable production scale, dedicated to the research and development and production of automation equipment. Its product line includes automatic loading and unloading equipment, automatic conveyor lines, elevators, paper cutters, sealing machines, folding machines, etc. These devices play an indispensable role in industrial production, effectively improving production efficiency and reducing labor costs. We not only provide customers with high-quality equipment, but also pay attention to combining with their actual site conditions to provide comprehensive customized automation solutions. By customizing the most suitable equipment, we ensure that customers obtain maximum benefits in the production process
We are well aware of the strict standards and special demands of the panel industry for "high cleanliness, high protection, and high efficiency" in the packaging process. A professional team will conduct in-depth investigations of the customer's production site and process flow, and tailor an automated packaging solution that meets actual needs based on the size specifications, material characteristics, and production capacity of the panels. From the initial technical discussions and scheme design, to the precise installation and meticulous debugging in the middle stage, and then to the normalized operation and maintenance support and technical upgrade support in the later stage, we always take customer needs as the guide, accompany you throughout the process, and inject professional strength and enthusiastic service into the intelligent transformation of panel enterprises.
We have an ultimate pursuit of equipment quality, controlling every aspect from the source. The core components are selected from internationally renowned brands and undergo strict quality certification to ensure their stable and reliable performance. In the manufacturing process, we follow production standards that are higher than industry standards, and every process is strictly inspected by professional quality inspectors. From the machining accuracy of components to the assembly quality of the entire machine, we strive for excellence. Before leaving the factory, the equipment will undergo a continuous full load operation test for more than 1000 hours, simulating various complex production conditions to ensure that the equipment can be stably and efficiently put into use at the customer's site. With excellent quality, our equipment can adapt to the harsh environment of panel production workshops, effectively reducing downtime and maintenance costs, and bringing long-term stable benefits to customers.
Through exhibition, we not only showcased the strength of our products, but also established close connections with customers from all over the world. This is not only a recognition of our products, but also a driving force for us to continuously improve quality and optimize services in the future. We look forward to working together with these new customers and welcome more partners with needs to contact us to create a better future for cooperation.
