(1) Tecnologia de acionamento
Acionamento motorizado eficiente: A Linha de Transportadores de Força Curvos é equipada com motores de alto desempenho que proporcionam potência estável e potente. De acordo com as diferentes necessidades de carga e velocidade de transporte, motores de diferentes potências podem ser selecionados de forma flexível para garantir uma operação eficiente em diversas condições de trabalho. Por exemplo, em cenários de transporte pesado, podem ser utilizados motores assíncronos CA de alta potência, que possuem alta capacidade de sobrecarga e torque de partida, e podem facilmente acionar cargas pesadas para que se desloquem suavemente em trilhos curvos. Para tarefas de transporte com cargas leves e alta velocidade, motores CC de baixo consumo de energia podem ser utilizados para reduzir efetivamente o consumo de energia, garantindo a eficiência do transporte.
(2) Tecnologia de esteira e direção
Projeto de trilhos personalizado: Os trilhos da Linha de Transporte de Energia Curva podem ser personalizados de acordo com diferentes cenários de aplicação e requisitos de layout. Sejam curvas simples de 90 ou 180 graus, ou trilhos complexos em forma de S ou espirais, a modelagem e a otimização precisas podem ser alcançadas por meio da tecnologia avançada de projeto auxiliado por computador (CAD). Os trilhos são feitos de aço de alta resistência, que passou por usinagem de precisão e tratamento de superfície, e apresentam boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e suavidade. Isso pode reduzir efetivamente o atrito das mercadorias durante o transporte, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil dos trilhos.
(3) Sistema de controle
Controle inteligente: A Linha de Transportadores de Força Curvos adota um controlador lógico programável (CLP) avançado como unidade de controle central, combinado com uma interface homem-máquina (IHM) para operação e monitoramento. Ao desenvolver programas de controle flexíveis, é possível automatizar o controle de diversas funções, como partida, parada, ajuste de velocidade e controle de direção dos transportadores. O operador precisa apenas inserir os parâmetros e instruções correspondentes na IHM para concluir facilmente a operação do transportador. Ao mesmo tempo, o CLP também pode coletar e processar dados de vários sensores em tempo real, como sensores de posição da carga, sensores de velocidade, sensores de falha, etc., para monitorar e diagnosticar o status operacional do transportador em tempo real. Uma vez detectadas situações anormais, o CLP pode emitir prontamente sinais de alarme e tomar as medidas de proteção correspondentes para garantir a operação segura e estável do transportador.
Comprimento*largura*altura | 2000*2000*300 mm |
Espaçamento dos rolos | 200 mm |
Especificações do farol alto | Aço em forma de 80*40*2,5C |
<
Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.