• Rolo transportador inclinado de duas carreiras para linha de colagem de bordas
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Rolo transportador inclinado de duas carreiras para linha de colagem de bordas

  • FORTRAN
  • Guangdong, China
  • 5-10 dias
  • >1000 conjuntos por mês
Rolo Transportador Inclinado de Duas Carreiras para Linha de Colagem de Bordas. Com seu inovador design inclinado de duas carreiras, um canal de transporte de material eficiente e estável foi construído na linha de produção de colagem de bordas. Sua potente capacidade de transporte, adaptabilidade espacial flexível e profunda sinergia com soluções de colagem de bordas não apenas melhoram a eficiência geral da linha de produção de colagem de bordas, como também aprimoram sua adaptabilidade a diversas necessidades de produção. Para empresas moveleiras que buscam produção enxuta, este equipamento é uma ferramenta importante para otimizar o processo de produção de colagem de bordas, reduzir custos de produção e melhorar a qualidade do produto. Ele fornece um forte suporte para a modernização inteligente e eficiente das linhas de produção de colagem de bordas.

Rolo transportador inclinado de duas carreiras para linha de colagem de bordas

Função principal do transportador de retorno da máquina de colagem de bordas: transportador essencial para transporte preciso e conexão flexível

Transporte síncrono inclinado de duas fileiras:Adotando um projeto de transportador de rolos paralelos de duas carreiras, o transportador de rolos é inclinado em um determinado ângulo (geralmente ajustável na faixa de 3° a 15°) e, com o auxílio da força da gravidade gerada pelo ângulo de inclinação e da força motriz rotacional do transportador de rolos, o transporte sincronizado de duas folhas é alcançado. Este projeto não apenas aumenta a capacidade de transporte de material por unidade de tempo, como também se adapta aos requisitos de diferentes processos de selagem de bordas para a direção do transporte das folhas.

Controle de ligação de velocidade:O equipamento é equipado com motores de frequência variável de alta precisão, e a velocidade de transporte pode ser ajustada continuamente na faixa de 5 m/min a 30 m/min. Ele também pode realizar o controle de ligação com a velocidade de operação dos equipamentos de selagem de bordas frontal e traseira (como pré-fresadoras, seladoras de bordas e máquinas de aparar bordas). Ao receber sinais de velocidade dos equipamentos frontal e traseiro por meio do sistema de controle PLC, o sistema ajusta automaticamente sua própria velocidade de transporte para evitar situações como empilhamento de folhas ou interrupção do transporte.

Vantagens do transportador de bandas de borda: Melhora a eficiência da produção e adapta-se a diversas necessidades

Duplicando a eficiência de transporte:O design paralelo de duas fileiras permite que o equipamento transporte mais que o dobro da quantidade de chapas metálicas por unidade de tempo em comparação com o equipamento de fileira única. Tomando como exemplo a produção de painéis laterais de guarda-roupas, o transportador de rolos de fileira única tradicional pode transportar 80 tábuas por hora, enquanto o transportador de rolos inclinados de fileira dupla pode aumentar a capacidade de transporte para 160-180 tábuas, reduzindo significativamente o tempo de retenção de materiais no processo de transporte e estabelecendo a base para a operação eficiente da linha de produção de selagem de bordas.

Sistema de retorno de correia de painel Colaboração com soluções de colagem de bordas: Construindo cadeias de produção eficientes e suaves

Conexão perfeita do ritmo do processo:Na linha de produção de selagem de bordas, este equipamento pode conectar com precisão elos-chave, como o processo de pré-fresagem e o processo de selagem de bordas, o processo de selagem de bordas e o processo de aparagem. Após a pré-fresagem concluir o tratamento das bordas da chapa metálica, o transportador inclinado de duas carreiras pode transportar a chapa metálica em tempo hábil para a porta de alimentação da máquina de colagem de bordas. Ao se conectar à velocidade da máquina de colagem de bordas, ele garante que a velocidade da chapa metálica que entra na máquina de colagem de bordas seja consistente com a velocidade de operação da máquina de colagem de bordas, evitando o problema de colagem irregular das tiras de colagem de bordas causadas por diferenças de velocidade. Da mesma forma, após a conclusão da selagem das bordas, o equipamento pode transportar suavemente a chapa para a máquina de aparagem de bordas, garantindo o progresso contínuo do processo de aparagem.

Panel belt returning system        

Comprimento da peça de trabalho250-2750 mm
Largura da peça de trabalho250-1220 mm
Proporção da placa1:7.5


Edge Banding Conveyor

Edgebander Return Conveyor


Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.

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Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.


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Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.


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Nossos materiais de embalagem atendem aos padrões internacionais e possuem resistência e propriedades protetoras suficientes. Para evitar danos à mercadoria durante o transporte, a embalagem possui boas funções de amortecimento e resistência a impactos.
Para transporte de longa distância, utilize o transporte multimodal para reduzir a perda de carga e o tempo de transporte
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