No campo do processamento de chapas metálicas, a eficiência e a precisão do processo de selagem de bordas afetam diretamente a qualidade e a eficiência geral da produção. Nossa solução flexível de selagem de bordas oferece excelente suporte para diferentes especificações e tipos de processamento de chapas metálicas, com excelente adaptabilidade e tecnologia de controle inteligente.
Especificações de placa amplamente adaptáveis
Nossa solução oferece uma gama diversificada de opções de adaptação de placas para diferentes necessidades de processamento. O modelo padrão pode facilmente processar placas com uma especificação máxima de 2750 x 650 mm, atendendo às necessidades de processamento em lote de cenários de processamento convencionais; o modelo Pro expande ainda mais sua aplicabilidade e pode processar painéis grandes com um tamanho máximo de 2750 x 1220 mm, proporcionando conveniência para o processamento de móveis grandes, painéis decorativos e outros materiais.
Ao mesmo tempo, a solução também apresenta excelente compatibilidade com placas pequenas, com capacidade mínima de processamento de 250 x 50 mm. Sejam acessórios pequenos e delicados ou materiais irregulares, é possível obter uma selagem precisa das bordas. Vale ressaltar que esta solução suporta qualquer proporção da placa, rompendo as limitações dos equipamentos tradicionais de colagem de bordas no formato da placa e permitindo o processamento eficiente de placas irregulares.
Excelente desempenho e controle inteligente
Em termos de desempenho operacional, a solução demonstrou uma eficiência surpreendente. A velocidade de retração da pinça chega a 150 metros por minuto, reduzindo significativamente o tempo de operação auxiliar e melhorando significativamente o ritmo geral de processamento.
A inteligência é outro grande destaque desta solução. Toda a máquina adota servocontrole total, que pode ajustar automaticamente os parâmetros de alimentação de acordo com o tamanho real da placa, sem a necessidade de depuração manual repetida. Isso não apenas reduz erros de operação humana, mas também reduz a dependência do nível de habilidade dos operadores, tornando o processo de processamento mais estável e preciso.
Além disso, o espaçamento entre as placas de colagem de bordas pode ser ajustado de forma flexível na faixa de 600 a 1000 mm. Os operadores podem escolher o espaçamento mais adequado com base nos planos de produção e nas características da placa, garantindo a qualidade da colagem de bordas, otimizando ainda mais o processo de produção e melhorando a utilização do equipamento.
| Altura de trabalho | 950±50 mm | Espessura da peça de trabalho | 12~50 mm |
| Comprimento da peça de trabalho | 250-2800 mm | Distância entre painéis | 600-1000 mm |
| Largura da peça de trabalho | 50-650 mm (modelos profissionais)1200 mm） | Velocidade | 18–32 M/min |
Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.
