Sistema de retorno forçado do painel: garantindo operação estável da máquina de colagem de bordas
Na linha de produção de selagem de bordas, o posicionamento preciso da placa é um pré-requisito para garantir a qualidade da selagem. No entanto, devido a fatores como diferenças nas especificações da chapa e vibrações durante o transporte, a chapa pode apresentar desvios. Se não for corrigido em tempo hábil, pode levar diretamente a problemas como bordas tortas e falta de selagem. O sistema de retorno forçado do painel foi projetado especificamente para solucionar esse problema. Por meio de mecanismos inteligentes de ajuste e acionamento, ele garante que a placa retorne à trajetória predefinida antes de entrar na máquina de colagem de bordas, proporcionando uma garantia sólida para a operação estável e eficiente do processo de colagem de bordas.
Sistema de retorno de painel bárbaro Função principal: correção precisa, controle em tempo real
O sistema é equipado com sensores de deslocamento de alta precisão que podem monitorar o desvio de posição da placa em tempo real durante o processo de transporte. Ao detectar o desvio da placa em relação à faixa predefinida, o servoacionamento integrado aciona rapidamente e aplica um impulso lateral uniforme à placa por meio da roda de correção disposta simetricamente, forçando-a de volta ao caminho de transporte padrão. Seja um pequeno desvio de placas pequenas ou um grande deslocamento causado pela inércia de placas grandes, o sistema pode concluir a detecção e a correção em 0,5 segundos, e o processo de correção não causará danos por compressão na superfície da placa, protegendo efetivamente a qualidade da aparência da placa.
Vantagens de desempenho do transportador de retorno da Edgebander: estável e confiável, amplamente adaptável
Em termos de estabilidade, o sistema de retorno forçado do painel utiliza materiais resistentes ao desgaste de nível industrial para fabricar rodas de correção e componentes de acionamento, que podem suportar operação contínua por mais de 10 horas por dia, com um tempo médio de trabalho sem falhas de até 8.000 horas, reduzindo significativamente a frequência de manutenção do equipamento. O nível de proteção do sistema atinge IP54, o que permite resistir eficazmente à erosão por poeira e vapor d'água na oficina e adaptar-se a ambientes de produção úmidos e empoeirados.
Efeito de sinergia do transportador de retorno da máquina de colagem de bordas: integração ao sistema, melhorando a eficiência geral do processo
Como componente-chave da linha de produção de colagem de bordas, o sistema de retorno forçado de painéis apresenta uma sinergia particularmente notável com outros equipamentos. Ele pode realizar a troca de dados com uma única fileira de rolos transportadores inclinados, receber as informações de especificação da chapa transmitidas pelos rolos transportadores e ajustar os parâmetros de correção antecipadamente. Quando a chapa entra na seção de torneamento horizontal a partir da seção de transporte inclinado, o sistema conclui a pré-configuração dos parâmetros para garantir que não haja acúmulo de desvios no processo de conexão.
Em conjunto com a máquina de direção de rolos cônicos de 90 graus, o sistema pode prever a tendência de posicionamento da placa após o giro, com base no sinal do ângulo de direção transmitido pela máquina de direção. Por exemplo, após a engrenagem de direção completar um giro de 90 graus, a chapa metálica pode sofrer um leve desvio devido à força centrífuga. O sistema de retorno iniciará o monitoramento antecipado e concluirá a calibração secundária antes que a chapa metálica entre na máquina de colagem de bordas, formando um circuito fechado coerente de "referência de colagem de bordas.
| Altura de trabalho | 950±50 mm | Espessura da peça de trabalho | 10~60 mm |
| Comprimento da peça de trabalho | 250-2750 mm | Carga Máxima | 60 kg |
| Largura da peça de trabalho | 250-1220 mm | Velocidade | 18–32 M/min |
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