Função principal: Alcançar automação e precisão no carregamento e descarregamento de placas
Conexão automatizada de carga e descarga:Através do sistema de controle PLC e da interligação com outros equipamentos na linha de produção (como máquinas de colagem de bordas e máquinas de corte), o equipamento pode completar automaticamente a operação de carregamento de acordo com o ritmo do processo de processamento. Por exemplo, quando a máquina de colagem de bordas conclui o processamento de um lote de placas, a máquina de carga e descarga do tipo estrutura pode transferir imediatamente as placas a serem processadas da prateleira para a porta de alimentação da máquina de colagem de bordas e, ao mesmo tempo, transferir as placas processadas para a área de armazenamento temporário de descarga, alcançando uma conexão perfeita entre o processamento de materiais e os produtos acabados.
Empilhamento inteligente e gerenciamento de armazenamento temporário:No processo de corte, o equipamento possui função de empilhamento multicamadas, que pode ajustar automaticamente a folga de empilhamento (ajustável de 2 mm a 10 mm) de acordo com o tipo de placa, evitando arranhões na superfície ou danos por pressão. Ao mesmo tempo, a tecnologia de detecção infravermelha é utilizada para detectar a disponibilidade do rack de materiais. Quando a área de armazenamento temporário atinge a quantidade predefinida de placas, um aviso de transferência automática é emitido para garantir o empilhamento ordenado dos materiais no local de produção.
Vantagem excepcional:Melhoria de desempenho além dos métodos tradicionais de carga e descarga
A eficiência de carga e descarga aumentou em mais de 80%:O carregamento e descarregamento manual tradicional de placas individuais leva em média 30 segundos e é difícil de operar continuamente. A máquina de carregamento e descarregamento do tipo quadro, por meio de pega e transferência automatizadas, leva apenas 5 a 8 segundos para uma única operação e pode completar o carregamento e descarregamento de 450 a 500 folhas por hora, reduzindo significativamente o tempo de espera do material. Em cenários de produção em massa, como a linha de processamento de armários para móveis personalizados para toda a casa, pelo menos 2 a 3 trabalhadores podem ser reduzidos, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Estabilidade para adaptação a condições de trabalho complexas:A estrutura do chassi é soldada com aço de alta resistência, que possui alta resistência à deformação e pode operar de forma estável em ambientes de oficina que variam de -10 ℃ a 40 ℃. O equipamento é equipado com um sistema de proteção de segurança duplo. Quando um operador é detectado entrando na área de trabalho, o mecanismo de parada de emergência é imediatamente acionado para garantir a segurança da cooperação homem-máquina.
Colaboração com soluções de colagem de bordas:Construindo um sistema de circuito fechado totalmente automatizado para todo o processo
Sincronização do ritmo da máquina de alimentação frontal e colagem de bordas:Através da interconexão de sinal com a máquina de colagem de bordas, o equipamento pode ajustar automaticamente a frequência de alimentação de acordo com a velocidade de processamento da máquina. Por exemplo, quando a máquina de colagem de bordas está operando a uma velocidade de 20 m/min, a máquina de carga e descarga completa o carregamento a cada 15 segundos para garantir que a máquina esteja sempre em estado de processamento de carga total e evitar paradas por falta de material. Ao mesmo tempo, o equipamento pode pré-posicionar e corrigir a placa, garantindo que a precisão do alinhamento entre a borda da placa que entra na máquina de colagem de bordas e a tira de colagem de bordas seja de ± 0,3 mm.
Integração perfeita entre corte de backend e inspeção de qualidade:Quando as placas seladas nas bordas são transferidas para a área de armazenamento temporário pela máquina de carga e descarga, o equipamento pode ser conectado a um equipamento de inspeção de qualidade online (como um sistema de inspeção visual) para realizar uma triagem preliminar da qualidade da selagem das bordas. Caso sejam encontrados defeitos nas bordas, o equipamento redireciona automaticamente as placas problemáticas para a área de retrabalho, e as placas qualificadas são classificadas e empilhadas de acordo com as especificações, preparando-as para o processo de embalagem subsequente. Este modo colaborativo de detecção de desvio de selagem de bordas pode aumentar a eficiência da inspeção de qualidade em mais de 40%.
| Comprimento da peça de trabalho | 300-2440 mm |
| Largura da peça de trabalho | 300-1220 mm |
| Espessura da peça de trabalho | 8-80 mm |
Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.
