Função principal: Controle total do material do processo sob a arquitetura do pórtico
Agarramento e transporte inter-regionais: Adotando um design de pórtico elevado, o vão pode cobrir uma área de processamento de 3 a 10 m. Combinado com um braço mecânico que se move ao longo da viga transversal, ele pode fornecer material para vários dispositivos paralelos (como serras de painel eletrônicas, máquinas de colagem de bordas e furadeiras). O braço robótico é equipado com um grupo de ventosas ou pinças de rápida substituição, que podem agarrar placas de diferentes tamanhos (comprimento 500 mm a 3000 mm, largura 300 mm a 2000 mm) e materiais. A capacidade de carga única pode chegar a 800 kg, atendendo às necessidades de transporte de placas de grande porte.
Acoplamento preciso do equipamento de processamento: Através do posicionamento a laser e do sistema de servoacionamento, o braço mecânico pode controlar a precisão de posicionamento com precisão de ± 0,2 mm ao transportar a matéria-prima para a porta de alimentação do equipamento de processamento, garantindo o alinhamento perfeito entre a folha e o trilho-guia de alimentação do equipamento. Ao mesmo tempo, o equipamento pode se comunicar em tempo real com o sistema de controle do equipamento de processamento, receber sinais como """ aguardando material """ e """ concluído "d"", e realizar o acionamento totalmente automático de """ transporte "recebimento" """ sem intervenção manual.
Vantagem notável: Melhoria da eficiência da produção integrada eficiente
A eficiência de carga e descarga foi aprimorada em 100%: a velocidade de movimento do braço robótico pode atingir 1,5 m/s, e o tempo do ciclo de carga e descarga (pegar, transportar e posicionar) leva apenas 15 a 20 segundos. Ele pode realizar de 180 a 240 operações por hora, o que é 2 a 3 vezes mais eficiente do que o transporte manual. Em cenários de produção em massa, como o processamento de armários personalizados para toda a casa, a capacidade de produção diária pode ser aumentada em mais de 50%, reduzindo significativamente o ciclo de entrega dos pedidos.
Economize espaço na oficina: O pórtico adota um design elevado, com a viga transversal e o braço robótico localizados acima do equipamento de processamento, sem ocupar o canal do transportador no solo, aumentando a utilização do espaço na oficina em mais de 30%. Para fábricas compactas de pequeno e médio porte, este design pode evitar a aglomeração de equipamentos e reservar espaço para a expansão subsequente da linha de produção.
Colaboração com o fluxo de processamento: construindo um loop de produção inteligente
Conexão eficiente com a solução de colagem de bordas: No processo de colagem de bordas, o equipamento pode ajustar dinamicamente a frequência de alimentação de acordo com a velocidade de operação da máquina de colagem de bordas, garantindo que ela continue operando em plena capacidade. Por exemplo, quando a máquina de colagem de bordas opera a uma velocidade de 25 m/min, a máquina de carga e descarga completa a alimentação a cada 12 segundos e, ao mesmo tempo, transfere a folha de colagem de bordas para a área de armazenamento temporário. Além disso, o equipamento pode sincronizar o material, a espessura e outras informações com a máquina de colagem de bordas, identificando o código bidimensional na superfície da chapa, permitindo o ajuste antecipado de parâmetros como a quantidade de cola e a força de prensagem, melhorando a estabilidade da qualidade da colagem de bordas.
Equilíbrio do ritmo de múltiplos processos e produção flexível: Através do agendamento coordenado do sistema de controle central, o equipamento pode equilibrar dinamicamente a velocidade de fornecimento de material de cada processo. Quando um dispositivo apresenta uma breve falha, a máquina de carga e descarga pode desviar automaticamente os materiais para outros dispositivos ou áreas de armazenamento temporário, evitando a paralisação de toda a linha de produção. Na produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades, o equipamento permite a troca rápida de modos de trabalho por meio da tela sensível ao toque, concluindo todos os ajustes, desde a coleta de parâmetros até as posições de armazenamento temporário, em até 3 minutos, sincronizados com o ritmo de troca do equipamento e atendendo às necessidades personalizadas de produção.
| Comprimento da peça de trabalho | 300-2440 mm |
| Largura da peça de trabalho | 300-1220 mm |
| Espessura da peça de trabalho | 8-80 mm |
Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.
