A máquina de carga e descarga de painéis tipo pórtico em forma de T com duas estações é um equipamento inteligente projetado especificamente para cenários de carga e descarga de painéis eficientes e precisos. Combinando a alta estabilidade da estrutura do pórtico em forma de T com a capacidade de operação colaborativa de duas estações, é particularmente adequada para indústrias como eletrônica, automotiva e de novas energias, que exigem alta precisão, eficiência e flexibilidade. A seguir, uma explicação sob dois aspectos: características técnicas e principais vantagens:
1、 Características técnicas do produto
(1) Projeto estrutural: arquitetura de pórtico em forma de T e colaboração de estação de trabalho dupla
Corpo principal do pórtico em forma de T
A estrutura do pórtico em forma de T é soldada com tubos retangulares de aço de alta resistência, e a viga principal e as pernas de apoio são otimizadas por meio de análise de elementos finitos para garantir rigidez (deflexão vertical ≤ vão/1000) e desempenho de torção sob cargas pesadas. O projeto da estrutura de viga dupla aumenta a rigidez à flexão e pode se adaptar a uma carga máxima de painel de 5 toneladas.
Layout dinâmico de estação dupla
Bancada de trabalho dupla paralela: Duas bancadas de trabalho independentes são dispostas em paralelo ao longo da direção do eixo Y, podendo manusear simultaneamente painéis de tamanhos diferentes (como 600 mm × 800 mm e 1200 mm × 1800 mm), alcançando uma conexão perfeita de carga e descarga em uma estação de trabalho e processamento na outra estação de trabalho.
Mesa de deslocamento servoacionada: A mesa de trabalho é acionada por fusos de esferas de alta precisão e servomotores, com precisão de posicionamento de ± 0,05 mm. Suporta comutação automática de estações de trabalho ou expansão para o modo de conexão de múltiplas estações de trabalho.
（2） Sistema de acionamento e execução: acionamento híbrido e controle de precisão
Transmissão híbrida servo-hidráulica
Servoacionamento de eixo X/Y: usando servomotores da série Delta ASDA-A3 e redutores planetários, combinados com cremalheira de moagem e trilhos-guia, para atingir precisão de posicionamento repetido de ± 0,02 mm, com uma velocidade de até 1,5 m/s.
Elevação hidráulica do eixo Z: Equipado com uma estação hidráulica alemã Rexroth, fornece uma força de elevação máxima de 20 toneladas por meio de um projeto de cilindro mestre-escravo, com uma faixa de curso de 0-500 mm e flutuação de pressão de ≤± 1%.
Gerenciamento inteligente de energia: o servomotor fornece energia durante movimentos rápidos, enquanto o sistema hidráulico só inicia durante a elevação, resultando em uma redução de 30% no consumo geral de energia em comparação aos modelos hidráulicos tradicionais.
| Comprimento da peça de trabalho | 300-2750 mm |
| Largura da peça de trabalho | 300-1220 mm |
| Espessura da peça de trabalho | 18-80 mm |
Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.
