Função principal: Fluxo de material preciso sob operação simplificada
A função principal deste dispositivo concentra-se em alcançar a automação completa do processo de transporte, captura, posicionamento e colocação de chapas metálicas por meio da divisão de trabalho em três estações e operação com um clique, tornando o transporte complexo simples e controlável. A lógica operacional específica e as características funcionais são as seguintes:
Processo operacional padronizado: Quando a chapa é transportada para o transportador de rolos abaixo da máquina de carga e descarga do pórtico, o dispositivo de preensão do equipamento iniciará automaticamente o programa de operação - o mecanismo de preensão descerá com precisão até a superfície da chapa, e uma força de sucção estável será gerada por meio de uma ventosa a vácuo (a força de sucção pode ser ajustada automaticamente de acordo com o peso da chapa, variando de 0,3 bar a 2,5 bar); posteriormente, o mecanismo de preensão é levantado e transladado para a posição predefinida e, finalmente, abaixado para o ponto mais baixo definido. A ventosa é liberada suavemente para concluir a colocação do material. Todo o processo não requer ajuste manual e opera completamente de acordo com os parâmetros predefinidos.
Destacar vantagens: Plano de melhoria de eficiência usando simplicidade para controlar a complexidade
Comparado ao equipamento complexo de múltiplas estações ou ao carregamento e descarregamento manual tradicional, a máquina de carregamento e descarregamento de pórtico de três estações para chapas metálicas apresenta vantagens exclusivas em termos de limite operacional, custo de mão de obra e adaptabilidade:
Operação minimalista reduz custos de mão de obra: com um design de operação de um clique, os operadores não precisam de treinamento profissional e podem dominar as operações básicas em apenas 15 minutos. Comparado ao carregamento e descarregamento manual tradicional, que exige a cooperação de 2 a 3 pessoas, este equipamento requer apenas uma pessoa para monitorar e alternar os modos, economizando pelo menos 1 a 2 custos de mão de obra por turno. Ao mesmo tempo, a taxa de erro operacional foi reduzida para menos de 0,5%, muito inferior à taxa de erro manual de 5% a 8%.
Colaboração com processos de produção: integração perfeita de estações de transferência "eficientes
Como um nó de conexão de material da linha de produção, a máquina de carga e descarga de pórtico de três estações, com sua operação fácil e características de saída estáveis, pode formar uma colaboração eficiente com processos principais, como selagem e corte de bordas
Acompanhamento do ritmo da máquina de colagem de bordas: Através da interface de sinal, a máquina é conectada à máquina de colagem de bordas. Quando a máquina de colagem de bordas conclui o processamento de uma placa, ela envia um sinal de espera "" para a máquina de carga e descarga. O equipamento transporta imediatamente a próxima placa da estação 3 para a porta de alimentação da máquina de colagem de bordas. O intervalo de alimentação pode ser controlado de forma estável em 8 a 12 segundos, o que é altamente compatível com o ritmo de processamento da máquina de colagem de bordas de velocidade média (15 m/min), evitando que a máquina pare por falta de material.
| Comprimento da peça de trabalho | 300-2750 mm |
| Largura da peça de trabalho | 300-1220 mm |
| Espessura da peça de trabalho | 18-80 mm |
A máquina de carga e descarga tipo pórtico é fácil de operar e pode ser operada com apenas um botão. A operação da máquina de carga e descarga tipo pórtico economiza mão de obra e melhora a eficiência da produção. O painel é transportado para uma mesa de rolos abaixo da máquina de carga e descarga tipo pórtico. Em seguida, a garra do pórtico desce até o painel, sugando e movendo-o para a posição definida e, por fim, a garra desce até o ponto de ajuste mais baixo e solta o painel.
Como uma empresa de tecnologia que equilibra o design de estrutura mecânica e o desenvolvimento de software,FORTRANDestaca-se no campo da automação residencial. Possui excelente robustez técnica e ampla escala de produção. Nosso foco é a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de equipamentos de automação, como equipamentos automáticos de carga e descarga, linhas transportadoras automáticas, elevadores, cortadoras de papel, seladoras de caixas e dobradeiras de caixas. Esses equipamentos desempenham um papel vital na produção industrial e podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra. Além de fornecer produtos de alta qualidade, também nos adaptamos às condições reais do cliente para fornecer uma solução de automação completa e personalizada. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, personalizamos os equipamentos de automação mais adequados para garantir que os clientes obtenham os maiores benefícios no processo de produção.
Estamos cientes dos requisitos especiais da indústria de painéis para alta limpeza, alta proteção e alta eficiência no processo de embalagem. Nossa equipe profissional se aprofunda no local de produção do cliente e adapta as soluções de automação mais adequadas com base nos diferentes tamanhos, materiais e necessidades de capacidade de produção dos painéis. Da comunicação técnica inicial à instalação e depuração na fase posterior, passando pelo suporte contínuo de operação e manutenção, sempre acompanhamos nossos clientes, fornecendo suporte profissional e entusiasmado para a produção inteligente de painéis.
Buscamos a qualidade máxima dos equipamentos, controlando todos os aspectos desde a origem. Os componentes principais são selecionados de marcas de renome internacional e passam por rigorosas certificações de qualidade para garantir seu desempenho estável e confiável. No processo de fabricação, seguimos padrões de produção superiores aos da indústria, e cada processo é rigorosamente inspecionado por inspetores de qualidade profissionais. Da precisão da usinagem dos componentes à qualidade da montagem de toda a máquina, buscamos a excelência. Antes de sair da fábrica, o equipamento passa por um teste contínuo de operação em carga total por mais de 1.000 horas, simulando diversas condições complexas de produção para garantir que o equipamento possa ser colocado em uso de forma estável e eficiente nas instalações do cliente. Com excelente qualidade, nossos equipamentos se adaptam ao ambiente hostil das oficinas de produção de painéis, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção, e trazendo benefícios estáveis a longo prazo para os clientes.
Atravésexposição, não apenas demonstramos a força dos nossos produtos, como também estabelecemos laços estreitos com clientes do mundo todo. Isso não é apenas um reconhecimento dos nossos produtos, mas também um impulso para que possamos aprimorar continuamente a qualidade e otimizar os serviços no futuro. Estamos ansiosos para trabalhar em conjunto com esses novos clientes e convidamos mais parceiros que precisem entrar em contato conosco para criar um futuro melhor de cooperação.
